引言

在国家“十四五”政策大力推动工业自动化发展的背景下，中国已连续9年稳居工业机器人消费市场首位，产业升级正重塑全球智能装备格局。作为专注于机器人、冲床机械手等自动化设备研发的高新技术企业，重庆市灵龙自动化设备有限公司（以下简称“重庆灵龙”）在数字化转型过程中，携手三品软件成功部署PDM（产品数据管理）系统，破解研发管理难题，为自动化装备制造业智能化转型树立了标杆案例。

一、企业转型痛点：研发管理三大核心挑战

重庆灵龙在推进数字化转型时，研发体系暴露出三大突出问题，严重制约企业效率与市场响应能力：

数据分散与标准化缺失：研发过程中产生的CAD图纸、BOM表、技术文档等数据分散存储，缺乏统一管理标准，导致版本混乱、重复设计问题频发，研发资源浪费严重。

流程协同效率低下：传统研发流程依赖人工审批与跨部门沟通，流程冗余、响应滞后，难以适应市场快速迭代需求，产品迭代周期被迫延长。

跨系统集成壁垒突出：设计数据与ERP等业务系统未实现有效打通，物料编码不统一，信息流转效率低下，直接影响供应链协同精度与生产计划准确性。

二、三品PDM解决方案：六大模块构建数字化研发体系

针对重庆灵龙的行业特性与痛点，三品软件提供定制化PDM解决方案，通过六大核心模块实现研发全流程优化：

（一）图文档管理：云端集中管控与智能检索

部署三品PDM系统后，重庆灵龙实现图纸、文档的云端集中存储，支持实时更新、版本历史追溯及权限分级控制。

系统设置文档工作区、归档区、发布区等多级存储结构，搭配智能检索功能，显著提升信息定位效率，彻底解决数据分散问题。

（二）产品结构管理（BOM管理）：多层级模型保障数据一致性

建立多层级BOM模型，结合数据校验规则，确保从设计到生产的BOM信息一致性，避免因数据偏差导致的生产错误。

（三）统一编码与物料管理：消除“一物多码”顽疾

制定企业级物料编码标准，通过系统固化编码规则，消除“一物多码”现象，提升供应链协同效率，为采购、生产等环节提供精准数据支撑。

（四）工作流程自动化：电子签批缩短审批周期

系统固化设计审批、变更管理等核心流程，通过电子签批和节点通知机制，大幅缩短审批周期。同时，系统自动识别流程瓶颈，助力企业优化资源配置。

（五）全生命周期数据管理：变更闭环降低质量风险

将变更申请、评审、执行纳入PDM系统闭环管理，关联变更记录与数据版本，确保变更可追溯，有效降低因变更失误引发的质量风险。

（六）跨系统集成（ERP/MES）：数据无缝对接支撑精准生产

通过API接口实现三品PDM与ERP系统无缝对接，自动同步物料、BOM及工艺数据，为生产计划精准执行提供数据保障，显著缩短产品交付周期。

三、项目实施成效：研发效率与竞争力双提升

随着三品PDM系统的落地，重庆灵龙在研发管理领域实现全方位优化：

数据贯通与流程优化：打破数据孤岛，实现研发端数据全流程贯通，跨部门协同效率显著提升，产品研发周期大幅缩短。

质量与效率双提升：设计错误率显著降低，变更管理流程规范化，保障产品质量稳定性，同时提升市场响应速度。

行业标杆价值：该项目为机器人、自动化生产线等领域的企业提供了可复制的数字化转型范本，强化了重庆灵龙在自动化装备领域的核心竞争力。

四、三品软件：工业数智化转型的赋能者

作为工业软件领域标杆品牌，三品PDM系统深度契合企业数智化转型需求，通过参数化设计支持、版本智能追溯及跨部门协同开发等核心能力，为企业提供高效的产品数据管理解决方案。此次与重庆灵龙的合作实践，充分验证了三品软件在助力制造业企业突破研发管理瓶颈、实现创新发展方面的强大实力。未来，三品软件将持续深耕工业软件领域，为更多企业的数字化转型提供坚实支撑。